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                  精細化工染料干燥配套熱風系統
                  發布時間:2021-11-19
                  精細化工染料干燥配套熱風系統

                  項目簡介:

                  在化工染料的生產過程中,熱風系統必不可少,目前大多數采用的是利用單段式煤氣發生爐裝置,產生的混合煤氣經管網輸送至燃氣熱風爐,煤氣經燃燒后產生的高溫煙氣進入噴霧塔對原料進行烘干。因為煤在燃燒過程當中會產生NOX,SO等有害成份,特別是SO對產品的一些關鍵指標產生很大的影響,改變供熱工藝已迫在眉捷。

                  關鍵技術:

                  精細化工染料干燥配套熱風系統主要由煙氣發生爐、空氣換熱器、收塵系統等組成。本系統的關鍵技術在于煙氣爐熱風溫度需穩定可調,調溫反應時間要求低于5min,能燃燒熱值低于4000kcal/kg的當地劣質煤,燃燒效率需大于95%;空氣換熱器的需熱交換效率需大于75%,具有耐高溫沖刷、抗熱膨脹等結構,需避免長期使用造成熱煙氣的積灰;收塵系統則需要考慮較高的收塵效率及較低的運行成本,實現達標排放。

                  創新點:

                  經過項目小組的討論與研究,本系統采用了沸騰爐、列管式換熱器、多管+水膜除塵等工藝組成,沸騰爐采用流化床燃燒技術,燃料適應性廣,能燃用熱值低于3000kcal/kg的各種煤,且供熱溫度溫度可調,調溫迅速,燃燼率高達99%;列管式換熱器高溫段采用耐熱不銹鋼材質,并設計獨特的梅花狀噴流管結構,能有效提升換熱效率,合理的管束排列,能控制煙氣流速穩定在10m/s,可避免管子積灰;除塵系統為干法+濕法方案,即廢煙氣先經過多管多除塵器,該除塵器由多個陶瓷旋風子組成,除塵效率可達95%以上,風阻小于900Pa,運行成本低;再進入水膜除塵塔,可對廢氣進一步凈化,加入脫硫劑,可對煙氣進行脫硫。

                  技術指標

                  該項目通過改變供熱工藝,達到了原本采用煙氣直接干燥,產生的有害物質對干燥作業產生了影響,改為通過熱煙氣加熱空氣后進入干燥作業,從而避免了生產上的隱患,提高了產品品質,且系統綜合熱效率高達80%以上,系統緊湊可行,運行成本較低,設備使用壽命高達5年以上,創造了較好的經濟效益。

                  工藝流程圖

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